自从电气驱动的控制技术变得成熟，可编程逻辑控制器件已经应用到制造业。这种应用它具有自己的优点。例如当旋转压降低时，控制电动机和其它设备具有提供视在功率因数的能力。许多工厂在自动控制过程中应用PLC来降低产品生产成本并且提高产品质量和系统可靠性。其它的应用包括由PLC系统给机器工具提供精确计算的数字化控制（CNC数控）。为了得到精确的工业电子驱动系统，有必要将PLC系统连接到电源转换器、个人电脑和其它的电子设备上。然而，这样将使设备更加精密、复杂，成本更昂贵。

有关介绍PLC系统控制的直流电动机的比较少。大部分是介绍直流电动机/发电机的速度模糊控制方法的应用，通过PLC来改变电枢的电压，和基于控制器集成应用到现有工业PLC当中。同样，其它类型的机器设备也连接到PLC上。因此，工业PLC被用来控制步进电机的五轴转子的位置、方向和速度、减少电路器件的数量，降低生产成本，并且增加了系统的可靠性。转化普通电动机可调整速度的交流和直流驱动设备，一个单片逻辑控制器来控制转矩和速度，用PLC来实现与功率控制器的数字逻辑连接。其它的应用是关于使用了PLC的线性感应电动机来实现乘客电梯的驱动系统和获得数据。为了监控电源的品质和确认电气设备所带来的中断干扰，需用两台PLC来保证设备的灵敏性。

PLC应用于感应电动机方面的介绍比较少。三相感应电动机的功率因数控制器应用PLC来提高整个过程中的功率因数，并使电压频率比率保持为常数。矢量控制集成电路用一复杂可编程逻辑器件（CPLD）和整数算法来作为三相脉冲—宽度调制（PWM）反向驱动器的电压或者电流。

除电动机控制功能以外，许多感应电动机的应用还有其他要求，特殊模拟信号和数字输入/输出信号、本地信号、暂停信号、开/关/反转要求信号的处理。这样的话，有PLC的控制单元必须添加到系统结构当中去。本论文介绍了基于PLC的三相感应电动机的监视和控制系统。描述了所配置的硬件和软件的设计和执行。从感应电动机性能方面得到的测试数据结果表明，系统的效率提高了，变负载-匀速运动中的精确性也得到显著增加。因此，用户根据要求对PLC的速度设置点进行相关参数的设定，并且在正常运转和暂停状态下对感应电动机系统进行监控。